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塑胶模具温度的设定
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成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。

模温的设定

(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。

(二) 正确的说法,模温是指在成型被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成型工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。

(三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。

(四)提高模温可获得以下效果;

1.加成型品结晶度及较均匀的结构。

2.使成型收缩较充分,后收缩减小。

3.提高成型品的强度和耐热性。

4.减少内应力残留、分子配向及变形。

5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。

6.使成型品外观较具光泽及良好。

7.增加成型品发生毛边的机会。

8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

9.减少结合线明显的程度

10.增加冷却时间。


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